Процесс производства изделий, облицованных плёнкой ПВХ

Процесс производства изделий, облицованных плёнкой ПВХ
23.11.2017

Процесс производства мебельных фасадов, облицованных пленкой ПВХ прост и состоит их следующих основных этапов:

1.Раскрой плиты для фасада

Производство мебельных фасадов начинается с раскроя плиты для фасада на детали, соответствующие размерам будущих готовых фасадов. В основном для производства фасадов используется МДФ толщиной 16 мм. Использование большей толщины увеличивает вес детали и её стоимость.

Для раскроя плит МДФ используются форматно-раскроечные станки, которые позволяют производить раскрой материала на заготовки. Для увеличения производительности могут быть использованы форматно-раскроечные центры с использованием подготовленных карт раскроя, позволяющих оптимизировать расход МДФ. Также, вместо форматно-раскроечных станков могут быть использованы обрабатывающие центры с ЧПУ, правда они обладают меньшей производительностью и их лучше использовать на последующих операциях.

2.Фрезеровка

Фрезеровка фасадов подразумевает обработку кромки – придание ей профиля и фрезеровку по пласти – нанесение требуемых узоров. Для выполнения этих работ наилучшим образом подойдёт фрезерный станок с ЧПУ, так как он за один установ в автоматическом режиме позволяет обрабатывать и кромку и внешнюю часть фасада. Однако при его высокой стоимости, обработку кромок можно производить и с помощью ручных фрезеров.

3.Нанесение клея

Нанесение клея – ответственный и важный процесс, от которого напрямую зависит качество готового изделия. Перед нанесением клея заготовка должна быть проверена на предмет наличия внешних изъянов – царапин, сколов и пр. При возможности их следует удалить с помощью шлифовального инструмента. Также следует следить за попаданием пыли на заготовку, по этому нанесение клея следует производить в отдельном помещении с избыточным давлением или с водяной стенкой.

Вначале клей наносят на фрезерованные поверхности и кромки, подсушивают деталь. За второй проход клей наносится равномерно на всю поверхность. После этого детали выдерживаются до полного высыхания клея, примерно 30 минут, после чего подаются к прессу для облицовывания термопластичными плёнками.

Для достижения оптимальных результатов склеивания температура активации клея для плёнок ПВХ составляет около 70-80°C в клеевом шве.

4.Облицовка пленкой ПВХ

Для облицовки изделий плёнкой ПВХ необходим вакуумный или мембранно-вакуумный пресс. Наличие силиконовой мембраны позволяет при необходимости уменьшить площадь закладки до 1-2 заготовок и тем самым уменьшить расход пленки. В вакуумных прессах роль мембраны играет сама плёнка, которая должна покрывать всю площадь рабочего стола.

Конструктивно пресс состоит из стола, на котором размещаются заготовки; нагревателя, используемого для разогрева пленки; а также вакуумной системы, обеспечивающей создание равномерного давления на плёнку. Заготовки с предварительно нанесенным и просушенным клеевым слоем равномерно размещаются на плоскости стола на специальных подкладках, дающих возможность «поднутрения», для более плотного прилегания плёнки к тыльной поверхности изделия.

При нагревании плёнки до рабочей температуры 140-160 оС пленка размягчается, что даёт её возможность повторить профиль изделия. Воздействие давления прижимает плёку к изделию, а темперетура активирует предварительно нанесенные клеевой слой. После выдержки под давлением процесс завершается. Изделия извлекаются из пресса, а излишки кромки обрезаются. Время выдержки температура и давление подбирается индивидуально исходя из конструкции пресса и используемой плёнки.

5.Хранение

Готовые изделия должны храниться в крытых помещениях (как отправителя, так и получателя) при температуре не ниже +2оС и относительной влажности от 45 до 70%. Фасады МДФ должны храниться на деревянных поддонах, причём размер поддона должен соответствовать периметру упаковки, чтобы не было свесов и прогибов. В одной паллете должны находиться упаковки приблизительно одинакового размера, причём высота паллеты не должна превышать 1,6 м.

Несмотря на всю кажущуюся простоту, изготовить качественное изделие достаточно сложно. Многое зависит как от используемого оборудования, расходных материалов, так и того, с какой тщательностью выполняются перечисленные операции. Брак на любой из них, приведет к браку готового изделия.

Все новости